교반기가있는 스테인레스 스틸 혼합 탱크

적합한 혼합 재료는 액체, 페인트, 코팅, 잉크, 중합체, 그리스, 접착제, 에폭시 수지, 화학 물질, 화장품, 가죽 페이스트, 염료, 고무, 의료 제약, 음식 및 음료 등입니다.

패들 교반기

패들 교반기는 교반기의 비교적 간단한 구조이며, 혼합 부품은 두 개의 블레이드입니다. 패들 교반기는 임펠러의 형상 특성에 따라 평평한 패들 교반기 및 비스듬한 패들 교반기로 나눌 수 있습니다. 평평한 패들 교반기는 방사형 힘을 생성하고, 비스듬한 패들 교반기는 축력을 생성합니다. 패들 교반기는 낮은 점도의 액체, 현탁액 및 가용성을 혼합하는 데 적합합니다.

프로펠러 교반기

프로펠러 교반기는 혼합 성분으로서 2 ~ 3 개의 추진성 프로펠러를 갖는 교반기 유형입니다. 프로펠러 교반기는 혼합 할 때 높은 회전 속도를 가지며, 이는 재료가 축 방향을 따라 이동하도록하여 재료가 완전히 순환되고 혼합되도록합니다. 프로펠러 교반기는 액체, 현탁액, 에멀젼 및 기타 물질이 낮은 점도를 혼합하는 데 적합합니다.

터빈 교반기

터빈 교반기는 일반적으로 2 ~ 4 개의 블레이드로 설계되며 평평하거나 구부러 질 수 있으며 수평 디스크에 장착됩니다. 터빈 교반기가 회전 할 때 물질의 고도로 난류 방사형 흐름이 형성된다. 터빈 교반기는 가스 또는 액체 물질을 점도가 낮고 오해가 열악한 혼합에 적합합니다.

앵커 교반기

날 모양은 선박의 앵커와 매우 유사합니다. 앵커 교반기의 블레이드 크기는 혼합 탱크의 크기와 유사하며 작은 간격 만 남아 앵커 교반기의 블레이드가 회전 할 때 혼합 탱크의 내벽의 반응물을 제거하고 교반기의 혼합 효과를 유지할 수 있도록합니다. 앵커 교반기는 더 높은 점도와 재료를 혼합하는 데 사용될 수 있습니다.

리본-스피얼 타입 교반기

블레이드 모양은 리본 나선형이며, 일반적으로 2 ~ 3 개의 나선형 리본이며 믹서 중앙의 샤프트에 설치됩니다. 리본 교반기는 일반적으로 층류 상태에서 작동되며 높은 점성 액체 및 유체를 혼합하는 데 적합합니다.

1. 정기적 인 청소 : 먼지, 먼지 및 부식을 방지하기 위해 믹싱 탱크의 내부 및 외부 표면을 정기적으로 청소하십시오. 적절한 세정기와 도구를 사용하여 믹싱 탱크가 깨끗하고 위생적으로 유지되도록하십시오.

2. 씰 확인 : 밀봉 링, 개스킷 등과 같은 스테인레스 스틸 믹싱 탱크의 씰을 정기적으로 확인하여 손상되지 않도록하십시오. 씰이 마모, 노화 또는 손상된 것으로 밝혀지면 누출을 방지하기 위해 제 시간에 교체해야합니다.

3. 교반기 점검 : 교반기의 작동을 정기적으로 점검하여 교반기가 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인하십시오. 믹서에 비정상적인 소리, 진동 또는 비정상적인 움직임이있는 것으로 밝혀지면 유지 보수를 위해 제 시간에 중지해야합니다.

4. 전기 시스템 점검 : 공기 모터, 밸브, 호스 등을 포함한 믹싱 탱크의 전기 시스템을 정기적으로 점검하십시오.

5. 변속기 부품 윤활 : 정기적으로 감속기, 베어링 등과 같은 변속기 부품을 윤활유.

6. 밸브와 파이프 점검 : 밸브와 아울렛의 밸브와 파이프를 정기적으로 점검하여 밸브가 유연하게 누출되지 않고 작동하는지 확인하십시오. 막힘과 축적을 피하기 위해 깨끗한 파이프.

7. 교정 및 조정 : 정확도를 보장하기 위해 액체 레벨 센서, 온도 센서 및 기타 필요한 장비를 정기적으로 교정합니다. 필요한 경우 믹서를 조정하여 최상의 믹싱 결과를 확인하십시오.

8. 방지 방지 유지 보수 : 다양한 공정 및 재료에 따르면, 스테인레스 스틸 믹싱 탱크는 반응 방지 유지 보수를 수행해야합니다. 부식과 산화를 방지하기 위해 적절한 조치를 취하십시오.

 

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